به عنوان لایه اول در سیستم های پوششی چند لایه آلکیدی جهت حفاظت از سازه ها،سوله ها و قطعات صنعتی در محیط های صنعتی ، نیمه صنعتی و تاسیسات شهری استفاده می گردد. همچنین می توان جهت حفاظت از سطوح فلزی این آستر را به عنوان پوشش تک لایه نیز به کار برد. سطح فلز باید عاری از هرگونه چربی ،روغن ،گردوغبار و رنگهای باقیمانده باشد . همچنین جهت حصول چسبندگی و مقاومتهای بهتر باید سطح فلز حداقل تا درجه سوئدی Sa 2 (ضمیمه ب) آماده سازی گردد. رعایت حداقل زمان رنگ آمیزی پس از عملیات آماده سازی بسیار ضروری می باشد . به وسیله یک همزن مناسب محتویات رنگ را به خوبی مخلوط نماییدبه طوری که هیچ گونه رسوبی در آن مشاهده نگردد سپس تینر را به آرامی به مخلوط رنگ بیافزایید.میزان افزودن تینر بستگی مستقیم به روش اعمال ، دمای محیط ضخامت فیلم خشک و … دارد.رعایت این نکته نیز ضروری است که رنگ آمیزی باید در دمایی بالاتر از نطقه شبنم محیط صورت گیرد(حداقل ۳ درجه بالاتر از نقطه شبنم).
موارد مصرف
روش آماده سازی سطح
روش اعمال
پایه رزینی آلکید مدیوم اویل تعداد اجزاء یک جزیی فام اخرایی براقیت مات دانسیته (g/cm3)A ۰۵/۰±۴۵/۱ دانسیته (g/cm3)A+B - درصد جامد وزنی A ۲±۷۰ درصد جامد وزنی A+B - درصد جامد حجمی A+B ۲±۵۲ نسبت اختلاط وزنی A/B - نسبت اختلاط حجمی A/B - ضخامت فیلم خشک (میکرون) ۷۵-۵۰ ضخامت فیلم تر (میکرون) ۱۴۴-۹۶ میزان پوشش تئوری (m²/lit) ۹٫۵-۱۰٫۴-۶٫۹ زمان انبارداری یک سال عمر مجاز دو جزء پس از اختلاط - تینر مصرفی TM-101 مکانیزم سخت شدن تبخیر حلال واکسیداسیون
مدت زمان خشک شدن در درجه ۲۵ سانتیگراد با استاندارد ASTM-D 1640 خشک سطحی خشک عمقی خشک کامل حداقل زمان لازم جهت اعمال لایه بعد حداقل زمان لازم جهت اعمال لایه بعد ۱ ساعت ۴ ساعت یک هفته ۱۲-۲۴ساعت ۱ هفته
مدت زمان خشک شدن در درجه ۲۵ سانتیگراد با استاندارد ASTM-D 1640 خشک سطحی خشک عمقی خشک کامل حداقل زمان لازم جهت اعمال لایه بعد حداقل زمان لازم جهت اعمال لایه بعد ۱ ساعت ۴ ساعت یک هفته ۱۲-۲۴ساعت ۱ هفته
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.