وقتی یک سطح فلزی در معرض دمای بالا قرار می‌گیرد، استفاده از رنگ‌های معمولی همیشه پاسخ‌گو نیست. افزایش دما می‌تواند باعث تغییر رنگ، کاهش چسبندگی، ترک‌خوردگی، پوسته‌شدن و تخریب تدریجی پوشش شود. به همین دلیل برای تجهیزات و قطعات فلزی که در شرایط حرارتی کار می‌کنند، از رنگ نسوز فلز یا رنگ مقاوم به حرارت استفاده می‌شود.
رنگ نسوز فلز نوعی پوشش تخصصی است که برای تحمل دمای بالا روی سطوح فلزی طراحی شده و بسته به نوع رزین، پیگمنت، ضخامت لایه و شرایط کاری می‌تواند برای دماهای مختلف مورد استفاده قرار گیرد.
اما یک نکته مهم وجود دارد: رنگ نسوز یک محصول با مقاومت حرارتی ثابت نیست. برخی محصولات برای دماهای حدود 250 درجه طراحی شده‌اند، در حالی که محصولات تخصصی دیگری برای دماهای 500، 600 درجه و حتی بالاتر تولید می‌شوند. بنابراین انتخاب رنگ باید بر اساس دمای واقعی سطح و شرایط محیطی انجام شود.
برای دریافت اطلاعات بیشتر در مورد رنگ نسوز می توانید بر روی عبارت رنگ های نسوز کلیک کنید.
رنگ نسوز فلز چیست؟
رنگ نسوز فلز پوششی است که برای محافظت از سطوح فلزی در برابر حرارت بالا و در برخی سیستم‌ها در برابر عوامل محیطی و خوردگی طراحی می‌شود.
یکی از فناوری‌های رایج در این محصولات، استفاده از رزین‌های سیلیکونی و سیلیکون-آکریلیک است. محصولات صنعتی مختلفی با این فناوری برای سطوح فولادی، استیل، آلومینیوم و سایر زیرلایه‌های فلزی تولید شده‌اند.
برای مثال، برخی پوشش‌های صنعتی سیلیکونی برای فولاد در دماهای حدود 600 درجه سانتی‌گراد طراحی شده‌اند و محصولات دیگری نیز برای محدوده‌های پایین‌تر مانند 250 یا 500 درجه وجود دارند.
بنابراین زمانی که درباره «رنگ نسوز فلز» صحبت می‌کنیم، باید علاوه بر نام محصول، مشخصات فنی آن را نیز بررسی کنیم.
چرا برای فلز به رنگ نسوز نیاز داریم؟
فلز در برابر افزایش دما رفتار متفاوتی نسبت به شرایط دمای معمول دارد. وقتی دمای سطح افزایش پیدا می‌کند، پوشش نامناسب ممکن است به مرور کیفیت خود را از دست بدهد.
مهم‌ترین مشکلات استفاده از رنگ معمولی روی فلز داغ عبارت‌اند از:
- تغییر رنگ
- کاهش چسبندگی
- ترک‌خوردگی
- پوسته‌شدن
- کاهش دوام پوشش
- تخریب رزین
- کاهش عملکرد حفاظتی پوشش
به همین دلیل برای تجهیزاتی مانند دودکش، کوره، لوله‌های داغ، اگزوز، تجهیزات گرمایشی و برخی قطعات صنعتی باید پوشش متناسب با دمای کاری انتخاب شود.
رنگ نسوز برای چه فلزاتی استفاده می‌شود؟
یکی از مزیت‌های مهم رنگ‌های مقاوم حرارت، امکان استفاده از آنها روی انواع مختلف زیرلایه‌های فلزی است؛ البته سازگاری هر محصول باید بر اساس دیتاشیت همان محصول بررسی شود.
۱. رنگ نسوز آهن
برای قطعات و سازه‌های آهنی که در معرض دمای بالا قرار دارند، می‌توان از پوشش‌های مقاوم حرارت مخصوص فلز استفاده کرد.
در این کاربرد، آماده‌سازی سطح اهمیت زیادی دارد؛ زیرا وجود زنگ‌زدگی، چربی، گردوغبار یا آلودگی می‌تواند چسبندگی رنگ را کاهش دهد.
۲. رنگ نسوز فولاد
فولاد یکی از رایج‌ترین زیرلایه‌ها برای پوشش‌های مقاوم حرارت صنعتی است.
برخی محصولات صنعتی برای محافظت از سطوح فولادی در تجهیزاتی مانند دودکش‌های فلزی، کوره‌های صنعتی، لوله‌های بخار و تجهیزات پالایشگاهی طراحی شده‌اند.
برای نمونه، پوشش Heat-Flex Alutherm شرکت Sherwin-Williams یک پوشش سیلیکونی مقاوم حرارت برای فولاد است که بسته به سیستم پوششی و استفاده از پرایمر، محدوده مقاومت حرارتی متفاوتی دارد.
۳. رنگ نسوز استیل
استیل نیز در برخی کاربردهای حرارتی به پوشش مقاوم حرارت نیاز دارد.
از جمله کاربردهای احتمالی می‌توان به:
- اگزوز
- تجهیزات گرمایشی
- برخی قطعات صنعتی
- دودکش
- تجهیزات آشپزخانه صنعتی
- تجهیزات در معرض حرارت
اشاره کرد.
البته برای استیل نباید صرفاً بر اساس نام «رنگ نسوز» تصمیم گرفت؛ چسبندگی رنگ به سطح استیل و آماده‌سازی آن نیز باید در نظر گرفته شود.
۴. رنگ نسوز آلومینیوم
آلومینیوم نیز در برخی کاربردهای حرارتی می‌تواند با پوشش‌های تخصصی مقاوم حرارت پوشش داده شود.
اما به دلیل ویژگی‌های سطح آلومینیوم، انتخاب محصول و روش آماده‌سازی باید با توجه به دیتاشیت سازنده انجام شود.
برخی محصولات صنعتی مقاوم حرارت نیز به‌طور مشخص برای زیرلایه‌هایی مانند آلومینیوم، فولاد کربنی، فولاد گالوانیزه و استیل ضدزنگ معرفی شده‌اند.
رنگ نسوز فلز چند درجه حرارت را تحمل می‌کند؟
این سؤال یکی از مهم‌ترین سؤالات هنگام خرید رنگ نسوز فلز است؛ اما پاسخ آن یک عدد ثابت نیست.
مقاومت حرارتی رنگ به نوع محصول و فرمولاسیون آن بستگی دارد.
در بازار پوشش‌های صنعتی، محصولات مختلفی برای محدوده‌های حرارتی متفاوت وجود دارند. برای مثال:
| مقاومت حرارتی تقریبی | کاربردهای احتمالی |
|---|---|
| 250°C | تجهیزات و سطوح با حرارت متوسط |
| 400°C | برخی تجهیزات صنعتی و فلزی |
| 500°C | تجهیزات حرارتی و صنعتی |
| 600°C | دودکش، کوره و تجهیزات داغ |
| 800°C و بالاتر | کاربردهای تخصصی‌تر و شرایط حرارتی شدید |
این اعداد صرفاً برای دسته‌بندی هستند و نباید به‌عنوان مشخصات یک محصول خاص در نظر گرفته شوند.
برای مثال، PPG محصول HI-TEMP 500 را برای مقاومت حرارتی تا 426 درجه سانتی‌گراد در شرایط مشخص معرفی می‌کند، در حالی که HI-TEMP 1000 برای شرایط حرارتی شدیدتر تا 540 درجه سانتی‌گراد طراحی شده است.
همچنین محصولات دیگری مانند SIGMATHERM 540 برای مقاومت حرارتی خشک تا 600 درجه سانتی‌گراد روی سطوح فولادی معرفی شده‌اند.
بنابراین اگر به دنبال رنگ نسوز فلز 600 درجه یا رنگ نسوز فلز 800 درجه هستید، حتماً باید مشخصات فنی همان محصول را بررسی کنید.
آیا رنگ نسوز فلز واقعاً ضد زنگ است؟
این دو مفهوم کاملاً یکسان نیستند.
وظیفه اصلی رنگ نسوز، مقاومت در برابر حرارت است؛ اما برخی سیستم‌های پوششی مقاوم حرارت می‌توانند در کنار مقاومت حرارتی، به محافظت از فلز در برابر عوامل محیطی و خوردگی نیز کمک کنند.
برای مثال، بعضی سیستم‌های صنعتی شامل پرایمر و لایه نهایی هستند که علاوه بر تحمل دما، برای حفاظت در برابر خوردگی طراحی شده‌اند.
بنابراین اگر قطعه فلزی همزمان در معرض حرارت و خوردگی قرار دارد، ممکن است به یک سیستم چندلایه شامل پرایمر مناسب و رنگ مقاوم حرارت نیاز داشته باشد.
انواع رنگ نسوز فلز
رنگ‌های مقاوم حرارت را می‌توان بر اساس نوع رزین و فناوری تولید دسته‌بندی کرد.
رنگ نسوز سیلیکونی
رنگ‌های پایه سیلیکونی یکی از شناخته‌شده‌ترین انواع پوشش‌های مقاوم حرارت هستند.
این محصولات می‌توانند برای تجهیزات فلزی در معرض دمای بالا مورد استفاده قرار بگیرند و مقاومت حرارتی آنها بسته به فرمولاسیون متفاوت است.
برخی محصولات سیلیکونی صنعتی برای فولاد تا حدود 600 درجه سانتی‌گراد طراحی شده‌اند.
رنگ سیلیکون-آکریلیک مقاوم حرارت
در برخی محصولات صنعتی از ترکیب فناوری سیلیکونی و آکریلیک استفاده می‌شود.
این محصولات می‌توانند برای سطوح فلزی در شرایط حرارتی مشخص مورد استفاده قرار بگیرند و بعضی از آنها برای مقاومت در برابر شرایط جوی نیز طراحی شده‌اند.
رنگ آلومینیومی مقاوم حرارت
رنگ‌های مقاوم حرارت با پیگمنت آلومینیوم یکی از گزینه‌های رایج در کاربردهای صنعتی هستند.
برای مثال، محصول Temal 600 شرکت Tikkurila یک رنگ سیلیکونی آلومینیومی مقاوم حرارت است که برای سطوح فلزی داغ و کاربردهایی مانند درهای شومینه، دودکش، لوله اگزوز و اجاق‌های سونا معرفی شده و مقاومت حرارتی آن تا 650 درجه سانتی‌گراد اعلام شده است.
کاربردهای رنگ نسوز فلز
رنگ نسوز برای فلزات در صنایع و تجهیزات مختلف استفاده می‌شود.
مهم‌ترین کاربردها عبارت‌اند از:
دودکش‌های فلزی
دودکش‌ها به دلیل عبور گازهای داغ، یکی از کاربردهای رایج پوشش‌های مقاوم حرارت هستند.
کوره‌های صنعتی
سطوح فلزی کوره‌ها می‌توانند در معرض دمای بالا قرار داشته باشند و به پوششی متناسب با شرایط کاری نیاز دارند.
لوله‌های داغ
لوله‌های بخار و سایر خطوط انتقال سیالات داغ می‌توانند از سیستم‌های پوششی مقاوم حرارت استفاده کنند.
اگزوز
اگزوز خودرو، موتورسیکلت و ماشین‌آلات از جمله قطعات فلزی هستند که در معرض حرارت بالا قرار می‌گیرند.
تجهیزات گرمایشی
بخاری، اجاق، شومینه و برخی تجهیزات گرمایشی می‌توانند از رنگ‌های مقاوم حرارت متناسب با دمای کاری استفاده کنند.
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
در پالایشگاه‌ها و واحدهای صنعتی، تجهیزاتی مانند لوله‌ها، دودکش‌ها، مخازن و بخش‌هایی از تجهیزات فرایندی ممکن است در معرض حرارت قرار داشته باشند.
پوشش‌های مقاوم حرارت صنعتی برای کاربردهایی مانند نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها، صنایع شیمیایی، دودکش‌های فلزی، کوره‌های دوار و کوره‌های صنعتی نیز تولید می‌شوند.
چگونه بهترین رنگ نسوز برای فلز را انتخاب کنیم؟
انتخاب رنگ فقط بر اساس عبارت «نسوز» یا «مقاوم حرارت» اشتباه است.
قبل از خرید باید چند عامل مهم بررسی شود.
۱. دمای واقعی سطح را مشخص کنید
مهم‌ترین عامل، دمای واقعی سطح فلز است.
برای مثال، اگر دمای واقعی سطح 500 درجه سانتی‌گراد باشد، انتخاب محصولی که فقط برای 250 درجه طراحی شده منطقی نیست.
همچنین اگر دمای سطح بسیار پایین‌تر است، الزاماً نیازی به انتخاب گران‌ترین پوشش با بالاترین مقاومت حرارتی وجود ندارد.
۲. دمای دائم و دمای لحظه‌ای را بررسی کنید
بعضی محصولات ممکن است یک دمای مشخص را به‌صورت مداوم و دمای بالاتری را در بازه‌های کوتاه تحمل کنند.
برای نمونه، دیتاشیت PPG HI-TEMP 500 مقاومت تا 260 درجه سانتی‌گراد به‌صورت Continuous و تا 426 درجه سانتی‌گراد به‌صورت Intermittent را اعلام می‌کند.
بنابراین فقط دیدن عبارت «مقاوم تا 500 درجه» کافی نیست.
۳. جنس فلز را مشخص کنید
آهن، فولاد، استیل، آلومینیوم و فولاد گالوانیزه رفتار سطحی یکسانی ندارند.
محصول باید برای زیرلایه موردنظر مناسب باشد.
۴. شرایط محیطی را بررسی کنید
دما تنها عامل تعیین‌کننده نیست.
شرایط زیر نیز اهمیت دارند:
- رطوبت
- فضای باز یا بسته
- مواد شیمیایی
- نمک و عوامل خورنده
- شوک حرارتی
- تغییرات مداوم دما
- تماس با روغن یا مواد صنعتی
۵. روش اجرای رنگ را بررسی کنید
برخی رنگ‌های مقاوم حرارت با قلم‌مو، غلطک یا اسپری اجرا می‌شوند.
اما نوع اجرا، ضخامت فیلم، تعداد لایه‌ها و زمان خشک‌شدن باید مطابق دستورالعمل سازنده باشد.
روش اجرای رنگ نسوز روی فلز
کیفیت نهایی رنگ نسوز فقط به خود رنگ بستگی ندارد. آماده‌سازی سطح و اجرای صحیح نیز نقش بسیار مهمی دارد.
مرحله اول: آماده‌سازی سطح
سطح فلز باید از:
- زنگ‌زدگی
- چربی
- روغن
- گردوغبار
- رطوبت
- رنگ قدیمی نامناسب
- آلودگی‌های سطحی
پاک شود.
در کاربردهای صنعتی ممکن است از روش‌هایی مانند سندبلاست برای آماده‌سازی سطح استفاده شود.
برخی محصولات مقاوم حرارت صنعتی نیز صراحتاً برای اجرای روی فولاد آماده‌سازی‌شده یا سطوحی مانند آهن و پرایمرهای مشخص معرفی شده‌اند.
مرحله دوم: اجرای پرایمر در صورت نیاز
همه سیستم‌ها الزاماً به یک پرایمر مشابه نیاز ندارند.
در برخی کاربردهای صنعتی، استفاده از پرایمر مناسب می‌تواند به افزایش چسبندگی و حفاظت در برابر خوردگی کمک کند.
اما نوع پرایمر باید با رنگ مقاوم حرارت سازگار باشد.
مرحله سوم: اجرای رنگ نسوز
رنگ طبق روش توصیه‌شده توسط تولیدکننده اجرا می‌شود.
روش‌های رایج شامل:
- اسپری
- قلم‌مو
- غلطک
هستند.
ضخامت لایه نیز باید مطابق دیتاشیت محصول باشد.
مرحله چهارم: خشک‌شدن و پخت
یکی از نکات مهم در رنگ‌های مقاوم حرارت، نحوه خشک‌شدن یا پخت آنهاست.
برخی محصولات برای رسیدن به خواص نهایی به گرم‌شدن تدریجی یا پخت حرارتی نیاز دارند، در حالی که برخی محصولات بدون Heat Cure نیز طراحی شده‌اند.
بنابراین نباید یک دستورالعمل ثابت را برای تمام رنگ‌های نسوز فلز استفاده کرد.
آیا رنگ نسوز فلز برای تماس مستقیم با شعله مناسب است؟
لزومأ خیر.
مقاومت در برابر دمای بالا با مقاومت در برابر شعله مستقیم یکسان نیست.
ممکن است یک رنگ برای تحمل دمای بالای سطح فلز طراحی شده باشد اما برای تماس مستقیم با شعله مناسب نباشد.
برای همین در کاربردهایی مانند کوره، مشعل یا تجهیزات دارای شعله مستقیم، باید مشخصات فنی محصول و محدودیت‌های آن بررسی شود.
حتی برخی پوشش‌های پودری مقاوم حرارت که برای دماهای بالا طراحی شده‌اند، صراحتاً برای تماس مستقیم با شعله مناسب نیستند.
تفاوت رنگ نسوز فلز با رنگ معمولی چیست؟
مهم‌ترین تفاوت در نوع فرمولاسیون و شرایط کاری موردنظر است.
| ویژگی | رنگ معمولی | رنگ نسوز فلز |
|---|---|---|
| مقاومت در دمای بالا | محدودتر | طراحی‌شده برای دمای مشخص |
| کاربرد روی سطوح داغ | معمولاً مناسب نیست | بسته به محصول مناسب است |
| نوع رزین | متنوع | معمولاً فرمولاسیون مقاوم حرارت |
| کاربرد صنعتی دمای بالا | محدود | گسترده‌تر |
| نیاز به بررسی دمای کاری | کمتر | بسیار مهم |
| نیاز به بررسی TDS | توصیه می‌شود | ضروری |
بنابراین نمی‌توان گفت هر رنگ نسوز الزاماً برای هر فلزی و هر دمایی مناسب است.
رنگ نسوز فلز بهتر است یا رنگ کوره‌ای؟
این دو محصول را نباید صرفاً بر اساس مقاومت ظاهری با یکدیگر مقایسه کرد.
رنگ کوره‌ای معمولاً در یک فرایند پخت مشخص روی قطعه اجرا می‌شود و برای بسیاری از قطعات فلزی صنعتی و عمومی کاربرد دارد.
اما رنگ نسوز برای شرایطی طراحی می‌شود که قطعه پس از اجرا در معرض دمای بالا قرار می‌گیرد.
در نتیجه اگر قطعه قرار است در زمان بهره‌برداری دائماً در معرض حرارت بالا باشد، باید محصولی انتخاب شود که دمای کاری آن با شرایط واقعی قطعه مطابقت داشته باشد.
قیمت رنگ نسوز فلز به چه عواملی بستگی دارد؟
قیمت رنگ نسوز فلز یک عدد ثابت نیست و به مشخصات محصول و شرایط پروژه بستگی دارد.
مهم‌ترین عوامل عبارت‌اند از:
- نوع رزین
- مقاومت حرارتی
- نوع پیگمنت
- برند و کیفیت مواد اولیه
- رنگ و فام
- میزان پوشش‌دهی
- ضخامت موردنیاز
- نیاز یا عدم نیاز به پرایمر
- تعداد لایه‌ها
- مقدار خرید
- شرایط اجرای پروژه
برای پروژه‌های صنعتی، مقایسه قیمت هر کیلو به‌تنهایی کافی نیست؛ بهتر است هزینه نهایی سیستم پوششی، مقدار مصرف و دوام مورد انتظار نیز در نظر گرفته شود.
هنگام خرید رنگ نسوز فلز چه اطلاعاتی از فروشنده بگیریم؟
قبل از خرید بهتر است این اطلاعات را مشخص کنید:
- جنس فلز چیست؟
- دمای واقعی سطح چقدر است؟
- دما دائمی است یا متناوب؟
- سطح در فضای باز است یا بسته؟
- آیا سطح در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی قرار دارد؟
- آیا قطعه زنگ‌زده است؟
- آیا پرایمر قبلی روی سطح وجود دارد؟
- روش اجرای رنگ چیست؟
- ضخامت پیشنهادی چقدر است؟
- زمان خشک‌شدن و شرایط پخت چگونه است؟
- مقاومت حرارتی در حالت Continuous چقدر است؟
- آیا محصول برای تماس مستقیم با شعله مجاز است؟
پاسخ به این سؤالات کمک می‌کند محصول مناسب‌تری انتخاب شود.
اشتباهات رایج در انتخاب رنگ نسوز برای فلز
انتخاب بر اساس بالاترین عدد دما
رنگ 800 درجه الزاماً برای پروژه شما بهتر از رنگ 400 درجه نیست.
اگر شرایط کاری شما 250 درجه است، باید محصولی انتخاب شود که مشخصات فنی مناسبی برای همان شرایط داشته باشد.
بی‌توجهی به جنس فلز
رنگ مناسب فولاد الزاماً برای تمام سطوح فلزی بدون بررسی قابل استفاده نیست.
حذف آماده‌سازی سطح
حتی رنگ باکیفیت نیز روی سطح آلوده یا زنگ‌زده عملکرد مطلوبی نخواهد داشت.
توجه نکردن به پرایمر
در بعضی سیستم‌ها نوع پرایمر تأثیر زیادی بر عملکرد نهایی پوشش دارد.
اشتباه گرفتن رنگ نسوز با ضدحریق
رنگ مقاوم حرارت لزوماً همان رنگ ضدحریق یا Fireproof نیست.
رنگ نسوز معمولاً برای تحمل دمای بالای سطح طراحی می‌شود، در حالی که پوشش‌های ضدحریق برای اهداف متفاوتی مانند افزایش زمان مقاومت سازه در برابر آتش طراحی می‌شوند.
جمع‌بندی
رنگ نسوز فلز یک پوشش تخصصی برای محافظت از سطوح فلزی در شرایط دمایی بالا است و می‌تواند برای آهن، فولاد، استیل، آلومینیوم و سایر زیرلایه‌های فلزی، در صورت تأیید سازگاری محصول، مورد استفاده قرار گیرد.
مقاومت حرارتی این رنگ‌ها یکسان نیست و بسته به فرمولاسیون می‌تواند از محدوده‌های متوسط دمایی تا دماهای بسیار بالاتر متغیر باشد. بنابراین هنگام خرید نباید تنها به عبارت «رنگ نسوز» یا یک عدد مانند «600 درجه» توجه کرد.
دمای واقعی سطح، نوع فلز، مدت زمان قرارگیری در حرارت، شرایط محیطی، آماده‌سازی سطح، پرایمر و روش اجرا همگی باید در انتخاب محصول در نظر گرفته شوند.
اگر برای یک پروژه صنعتی به رنگ نسوز فلز نیاز دارید، بهتر است قبل از خرید، مشخصات فنی محصول و شرایط کاری قطعه بررسی شود تا رنگ انتخاب‌شده متناسب با دمای واقعی و شرایط محیطی باشد.
سوالات متداول درباره رنگ نسوز فلز
رنگ نسوز فلز چیست؟
رنگ نسوز فلز پوششی است که برای محافظت از سطوح فلزی در برابر دمای بالا طراحی می‌شود. میزان مقاومت حرارتی آن به نوع محصول و فرمولاسیون بستگی دارد.
رنگ نسوز روی آهن قابل استفاده است؟
بله، برخی رنگ‌های مقاوم حرارت برای سطوح آهنی و فولادی طراحی شده‌اند؛ اما آماده‌سازی سطح و سازگاری محصول با زیرلایه باید بررسی شود.
بهترین رنگ نسوز برای فلز چیست؟
یک محصول واحد را نمی‌توان برای تمام پروژه‌ها به‌عنوان بهترین گزینه معرفی کرد. انتخاب باید بر اساس دمای کاری، جنس فلز، شرایط محیطی و مشخصات فنی محصول انجام شود.
رنگ نسوز فلز تا چند درجه مقاومت دارد؟
محصولات مختلف مقاومت‌های متفاوتی دارند. در بازار پوشش‌های صنعتی محصولاتی با مقاومت 250، 400، 500، 600 درجه سانتی‌گراد و بالاتر وجود دارند.
آیا رنگ نسوز برای استیل مناسب است؟
برخی محصولات برای فولاد ضدزنگ نیز قابل استفاده هستند، اما باید سازگاری محصول با استیل و روش آماده‌سازی سطح در دیتاشیت بررسی شود.
آیا رنگ نسوز همان رنگ ضدحریق است؟
خیر. رنگ مقاوم حرارت و رنگ ضدحریق دو مفهوم متفاوت هستند و برای اهداف یکسانی استفاده نمی‌شوند.
آیا رنگ نسوز برای دودکش فلزی مناسب است؟
بله، محصولات متعددی برای دودکش‌ها و تجهیزات فلزی در معرض حرارت تولید شده‌اند؛ اما مقاومت حرارتی محصول باید با دمای واقعی دودکش مطابقت داشته باشد.
برای خرید رنگ نسوز فلز چه اطلاعاتی لازم است؟
جنس فلز، دمای کاری، مدت زمان قرارگیری در حرارت، شرایط محیطی، روش اجرا و وضعیت سطح از مهم‌ترین اطلاعات برای انتخاب رنگ مناسب هستند.