به عنوان آستر ضدخوردگی (لایه اول )و یا لایه میانی روی فلزی مختلف و در رنگ آمیزی سازه های فلزی ،تاسیسات نفت و گاز پتروشیمی ،کارخانجات صنعتی و نیروگاه های ترکیبی و هسته ای کاربرد فراوانی دارد . سطح فلز باید عاری از هرگونه چربی ،روغن ،گردوغبار و رنگهای باقیمانده عاری باشد . همچنین جهت حصول چسبندگی و مقاومتهای بهتر باید سطح فلز حداقل تا درجه سوئدی SaS ½ (ضمیمه ب) آماده سازی گردد. عملیات آماده سازی و رنگ آمیزی باید در فاصله زمانی کمی از یکدیگر صورت پذیرد . به وسیله یک همزن مناسب محتویات رنگ را به خوبی مخلوط نمایید . سپس هاردنر EPH 835 را با توجه به اختلاط به مخلوط رنگ افزوده وتا یکنوبه وسیله یک همزن مناسب محتویات رنگ را به خوبی مخلوط نمایید . سپس هاردنر EPH851 را با توجه به اختلاط به مخلوط رنگ افزوده وتا یکنواختی کامل رنگ و هاردنر میکس نمایید سپس تینر EPC Thine851 را به آرامی به مخلوط رنگ افزوده و میکس نمایید به گونه ای که مخلوطی کاملا همگن حاصل شود. میزان افزودن تینر بستگی مستقیم به روش اعمال ،دمای محیط و ضخامت فیلم خشک و… دارد . رعایت چند نکته ضروری است ، رنگ آمیزی در دمای بالاتر از نقطه شبنم محیط صورت گیرد (حداقل ۳ درجه بالاتر از نقطه شبنم). در صورت اعمال این محصول بر روی آستری های غنی شده از روی ،جهت جلوگیری از سوزنی شدن سطح رنگ لازم است ابتدا یک لایه با ضخامت ۲۰-۱۵ میکرون اعمال گردد.اختی کامل رنگ و هاردنر میکس نمایید سپس تینر را به آرامی به مخلوط رنگ افزوده و میکس نمایید به گونه ای که مخلوطی کاملا همگن حاصل شود. میزان افزودن تینر بستگی مستقیم به روش اعمال ،دمای محیط و ضخامت فیلم خشک و… دارد . رعایت چند نکته ضروری است ، رنگ آمیزی در دمای بالاتر از نقطه شبنم محیط صورت گیرد (حداقل ۳ درجه بالاتر از نقطه شبنم).
موارد مصرف
روش آماده سازی سطح
روش اعمال
پایه رزینی اپوکسی-پلی آمید تعداد اجزاء دو جزیی فام طوسی تیره(نوک مدادی) براقیت نیمه مات دانسیته (g/cm3)A ۱/۰±۷۷/۱ دانسیته (g/cm3)A+B ۱/۰±۵۵/۱ درصد جامد وزنی A ۲±۸۸ درصد جامد وزنی A+B ۲±۷۵ درصد جامد حجمی A+B ۲±۶۰ نسبت اختلاط وزنی A/B ۷:۱ نسبت اختلاط حجمی A/B - ضخامت فیلم خشک (میکرون) ۱۰۰-۸۰ ضخامت فیلم تر (میکرون) ۱۶۶-۱۳۳ میزان پوشش تئوری (m²/lit) ۷٫۵-۶ زمان انبارداری یک سال عمر مجاز دو جزء پس از اختلاط ۸ ساعت تینر مصرفی TM-851 مکانیزم سخت شدن واکنش شیمیایی
مدت زمان خشک شدن در درجه ۲۵ سانتیگراد با استاندارد ASTM-D 1640 خشک سطحی خشک عمقی خشک کامل حداقل زمان لازم جهت اعمال لایه بعد حداکثر زمان مجاز اعمال لایه بعد ۲ ساعت ۵ ساعت یک هفته ۲۴ ساعت ۲ روز
موارد مصرف ایرلس اسپری قلم مو غلطک سایز نازل ۰٫۰۰۹٫۰٫۰۱۹ INCH ۱٫۸۰ mm - - نسبت پمپ ۴۵/۱ - - - فشار هوا ۴-۶ bar ۳-۵ bar - - تینر مصرفی ۷-۱۰% T-411 ۱۵-۲۰% T-411 ۳-۵% T-411 ۳-۵% T-411
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.