به عنوان آستر در سیستم های رنگی چند لایه و در محیط های مربوط صنعتی از سطوح فلز در برابر عوامل خورنده مختلف محافظت می نماید. سطح فلز باید عاری از هرگونه چربی ،روغن ،گردوغبار و رنگهای باقیمانده باشد . همچنین جهت حصول چسبندگی و مقاومتهای بهتر باید سطح فلز حداقل تا درجه سوئدی SaS 2 ½ (ضمیمه ب) آماده سازی گردد. به وسیله یک همزن مناسب محتویات رنگ را به خوبی مخلوط نمایید . سپس هاردنرEPC Hardner 830 را با توجه به اختلاط به مخلوط رنگ افزوده وتا یکنواختی کامل رنگ و هاردنر میکس نمایید سپس تینر را به آرامی به مخلوط رنگ افزوده و میکس نمایید به گونه ای که مخلوطی کاملا همگن حاصل شود. میزان افزودن تینر بستگی مستقیم به روش اعمال ،دمای محیط و ضخامت فیلم خشک و… دارد . رعایت چند نکته ضروری است ، رنگ آمیزی در دمای بالاتر از نقطه شبنم محیط صورت گیرد (حداقل ۳ درجه بالاتر از نقطه شبنم).
موارد مصرف
روش آماده سازی سطح
روش اعمال
پایه رزینی اپوکسی-پلی آمید تعداد اجزاء دو جزیی فام طوسی براقیت مات دانسیته (g/cm3)A ۰۵/۰±۶۸/۱ دانسیته (g/cm3)A+B ۰۵/۰±۵۴/۱ درصد جامد وزنی A ۲±۸۰ درصد جامد وزنی A+B ۲±۷۶ درصد جامد حجمی A+B ۲±۵۷ نسبت اختلاط وزنی A/B ۷:۱ نسبت اختلاط حجمی A/B ۳:۱ ضخامت فیلم خشک (میکرون) ۷۰-۶۰ ضخامت فیلم تر (میکرون) ۱۲۳-۱۰۵ میزان پوشش تئوری (m²/lit) ۹٫۵-۸٫۱۴ زمان انبارداری یک سال عمر مجاز دو جزء پس از اختلاط ۸-۶ ساعت تینر مصرفی TM-830 مکانیزم سخت شدن واکنش شیمیایی
مدت زمان خشک شدن در درجه ۲۵ سانتیگراد با استاندارد ASTM-D 1640 خشک سطحی خشک عمقی خشک کامل حداقل زمان لازم جهت اعمال لایه بعد حداقل زمان لازم جهت اعمال لایه بعد ۴-۲ ساعت ۸-۶ ساعت یک هفته ۱۲ ساعت ۲ روز
موارد مصرف ایرلس اسپری قلم مو غلطک سایز نازل ۰٫۰۰۹٫۰٫۰۱۹ INCH ۱٫۸۰ mm - - نسبت پمپ ۴۵/۱ - - - فشار هوا ۴-۶ bar ۳-۵ bar - - تینر مصرفی ۷-۱۰% T-411 ۱۵-۲۰% T-411 ۳-۵% T-411 ۳-۵% T-411
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.